由有機(jī)硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成的涂料
     有機(jī)硅耐高溫漆是由有機(jī)硅樹脂、耐熱顏料、助劑、溶劑等配制而成。產(chǎn)品具有表干燥迅速，附著力好、柔韌性好，（單）雙 組分包裝、施工方便。耐高溫等不粘涂料的特點(diǎn)。

    耐高溫有機(jī)硅涂料能經(jīng)受高溫（250~800℃）氧化和其它介質(zhì)腐蝕，即在上述環(huán)境中能夠達(dá)到穩(wěn)定的物理性能，不脫落、不起泡、不開裂、不粉化、無銹蝕，允許有輕微變色。隨著工業(yè)化及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，用戶對耐高溫涂料的性能和施工條件提出了越來越高的要求，不僅要求涂料在高溫下具有優(yōu)良的耐熱性、防腐蝕性、耐油性、耐溶劑性等，而且要求有機(jī)硅涂料不僅僅可以烘烤固化、室溫固化、交聯(lián)固化，也可以通過一些固化促進(jìn)劑固化。

     涂料行業(yè)有句人盡皆知的話，即“三分涂料，七分施工”，可見涂料施工的重要性，只有通過恰當(dāng)?shù)氖┕し椒?，才能夠更好地發(fā)揮耐高溫有機(jī)硅涂料的作用。

1· 有機(jī)硅涂料的交聯(lián)固化方法
    在談耐高溫有機(jī)硅涂料的施工前，先談一下有機(jī)硅樹脂的組成及交聯(lián)固化方式。通常所說的有機(jī)硅樹脂是高度交聯(lián)的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的聚有機(jī)硅氧烷，是由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯基二氯硅烷或甲基苯基二氯硅烷組成的混合物。
    有機(jī)硅樹脂的固化通常是通過硅醇縮合形成硅氧鏈節(jié)來實(shí)現(xiàn)的。當(dāng)進(jìn)行縮合反應(yīng)時，由于硅醇濃度逐漸減少，增加了空間位阻，流動性變差，致使反應(yīng)速率下降。因此，要使有機(jī)硅樹脂完全固化，必須進(jìn)行加熱處理，并加入催化劑來加快反應(yīng)的進(jìn)行。有機(jī)硅樹脂中甲基官能團(tuán)與苯基官能團(tuán)的比例對其性能也有很大影響。一般來說，苯基含量越低，縮合速率越快，生成的漆膜越軟；苯基含量越高，生成的漆膜越硬。另外，引入苯基，可改善有機(jī)硅樹脂對顏料的潤濕性，也可改善有機(jī)硅樹脂與其它樹脂的配伍性，以及有機(jī)硅樹脂對各種基材的黏結(jié)力。
    有機(jī)硅樹脂的交聯(lián)固化大致有3 種方式：第一，利用硅原子上的羥基進(jìn)行縮水聚合交聯(lián)形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，這是有機(jī)硅樹脂交聯(lián)固化的主要方式；第二，利用硅原子上連接的乙烯基，采用有機(jī)過氧化物作為媒介進(jìn)行固化，類似硅橡膠硫化的方式；第三，利用硅原子上連接的乙烯基和硅氫鍵進(jìn)行加成反應(yīng)的方式?；谝陨峡紤]，制定合理的有機(jī)硅涂料施工方案。
    2· 有機(jī)硅涂料施工的前處理
    有機(jī)硅涂料一般施工在金屬構(gòu)件上，首先要對金屬構(gòu)件進(jìn)行前處理，前處理工序如下：
    （1） 先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油污等雜質(zhì)。
    （2） 進(jìn)行脫脂處理，以提高工件表面的潔凈度和減少砂丸的油污染。
    （3） 進(jìn)行噴砂除銹。噴砂所用的壓縮空氣必須無油無水，壓縮空氣泵應(yīng)配有油水分離器，使用時應(yīng)過濾壓縮空氣，并每天定時對油水分離器、空壓機(jī)放水，以保證壓縮空氣干燥清潔，噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。一般情況下，金屬表面除銹等級應(yīng)按照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中相關(guān)規(guī)定來執(zhí)行。   （4） 噴砂后，金屬構(gòu)件表面的氧化層、鐵銹及污物應(yīng)完全去除，并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷，除去工件表面的灰塵以及殘余雜質(zhì)等。
    （5） 為了達(dá)到較好的涂裝效果，噴砂拋丸后需用大量清潔溶劑清洗工件，所用的相關(guān)工具、器具也必須潔凈無油污。
    （6） 處理后的工件不能用手觸摸，允許工件存放的最長時間不超過2 h，如果放置過久，工件表面會生銹而影響漆膜質(zhì)量。
    （7） 如果選用酸洗磷化處理工藝，在工件使用環(huán)境溫度超過350℃時，應(yīng)該取消磷化工序，因?yàn)槌^350℃磷化膜會被破壞。
    （8） 最后，應(yīng)盡快涂裝，涂裝間隔時間越短越好。在涂裝前，如發(fā)現(xiàn)污染或返銹，應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級標(biāo)準(zhǔn)。